煙煤羅加指數(shù)試驗方法提要：

煙煤羅加指數(shù)的測定適用于測定煙煤的粘結力。

方法要點：1g煙煤樣和5g無煙煤經充分混合后，在嚴格規(guī)定的條件下焦化，將得到的焦炭在特定的轉鼓中進行轉磨試驗，根據(jù)試驗結果計算出羅加指數(shù)（R.I）。

煤樣：試驗煤樣應按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1～0．2mm的煤粒應占全部煤樣的20％以上。煤樣應裝在密封的容器中。制樣后到試驗的時間不應超過一周。

測定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應符合下列要求，并經煤炭標準化技術委員會認可。

——Ad小于4％；

——Vdaf小于7％；

——粒度0.3～0.4mm；

——篩下率不大于7％。

1.先稱取5 g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內，稱準到0.001g。

2.用攪拌絲將坩堝內的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉動，每分鐘約15轉。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉動。每分鐘約150轉。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經1 min45 s 后，  —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中間，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4.加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到沖擊與振動。

5.開機、復位時，先按“ 確認” 鍵進入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結”功能，再按“ 確認”鍵啟動試驗。

6.自動進入“進程0”：升溫到850℃，音響提示。

7.自動進入“進程1”：保持850℃爐溫，等待試驗。

8.試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內，爐溫低于840℃立即關上爐門。

9.按 “▲”鍵，進入“進程2”：在6min內，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10.自動進入“進程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

11.將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內，稱量焦炭總質量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重，然后放入轉鼓內，進行一次轉鼓試驗，轉鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉鼓進行二次轉鼓試驗，重復篩分、稱重操作，先后進行三次轉鼓試驗。每次轉鼓試驗5min即250轉。重量都稱準到0.01g。

13.當煙煤的粘結性很弱時，焦渣極其疏松，篩分應特別仔細地進行，不宜搖動篩子，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。

14.結果計算及報告和精密度見GB／T5449中第七章和第八章。

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